目的：

       工业是国民经济的主体，中国能源消费以工业为主，占能源消费总量的70%，其中钢铁、有色金属、建材、化工、煤炭、电力、石油、石化等八大行业占工业能耗的78%。高能耗工业产品能耗比国外同类产品先进水平高40%，全国能源利用效率比国际先进水平低10%。节能潜力很大，工业企业节能是节能工作的重点。我公司主要从事钢铁厂、水泥厂、玻璃厂、矿山、化工厂等各类工业能耗大户的节能改造项目。

工业节能改造方法：

一、节电技术

1、对电机采用变频节能技术

       据测算，我国工业用电约占总用电量的70%左右，其中电动机的耗电量又占企业总用电量的60%，如果现有电动机能够达到世界先进水平或采用变频技术，则每年可节约电量近600亿kwh。相当于三个三峡发电站的容量了。

       电机变频节能技术分电能调节和变频调节。电能调节是由微计算机（CPU）、可控硅或晶闸管等原件组成，运用数字控制理论和技术，对电动机设备运行情况进行实时检测。根据电动机等负载的变化，从而调节输入电机的功率，它能在百分之一秒内检测并供给电机最适量的电能。从而使电动机及设备运行始终保持在最佳的经济状态，达到电动机节电运行的目的。在运行时，动态的调整电机运行过程中的电压与电流，保证电机的输出转矩与实际负荷需求精确匹配，能有效避免电机因出力过度造成的电能浪费，具有很好的动态节电控制功能，能有效的降低电机的铜损、铁损，改善电机的起动、停机性能，延长电机的使用寿命。

       变频调速可以实现普通异步电动机的无级调速，调速范围大，静态稳定性好；启动电流小，减少了电源设备容量；启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备；具有显著的节电效果，节电率一般为20%~50%；对电机具有保护功能，降低了电机维修费用。目前低压电机变频装置可应用范围非常广泛，其优越的性能是其它调速方式无法比拟的。

2、采用压缩空气

       根据现场空气消耗量、压缩空气品质、工作压力合理选择适当而又高效的空气压缩机。另外可以加装变频器控制电动机转速，避免电动机频繁启动，达到节电增效的目的。

3、做无功补偿

       无功补偿已经众所周知了。但是如何配置无功补偿，还是个技术活。通常，对于企业和厂矿中的电动机等容量较大，负荷平稳且经常使用的负载，应优先采用就地补偿，来提高功率因数，同时改善电压质量。对于大面积使用的节能荧光灯、LED灯等等，应采用PCF（功率因数调节）技术；工厂还应该在变变电房安装集中无功补偿装置，大型企业要分散装设在各车间，各车间都配置补偿柜。

4、节能变压器

       据统计，全国在网上运行的老系列配电变压器还有2.5亿kVA。与国家正在推广的S11节能变压器相比，空载损耗高出30%以上，负载损耗高出5%以上。如果采用节能型变压器，它的投资可以在5年左右从节约的电费收回，而变压器的寿命可以达到25年以上。

5、余热利用

       如炼钢转炉可以采用回收煤气，将排烟中大量的一氧化碳气体通过冷却除尘后加以回收，用作化工原料或燃料，或者进行发电；石化企业可以利用每天排放的火炬气作为锅炉的燃料，利用柴油机的高温排气供应余热锅炉产生蒸汽，可供生活日用，也可驱动辅助汽轮机发电。发电企业可使用气动设备，利用余汽，减少厂用电，增加发电量。大型商场夏天的制冷机器的余热，可以供给附近的宾馆，等等，都是可以节约电能的。

二、节水技术

1、循环用水系统、串联用水系统和回用水系统

       发展和推广蒸汽冷凝水回收再利用技术:优化企业蒸汽冷凝水回收网络。发展闭式回收系统。推广使用蒸汽冷凝水的回收设备和装置。发展外排废水回用和“零排放”技术。鼓励和支持企业外排废(污)水处理后回用，大力推广外排废(污)水处理后回用于循环冷却水系统的技术。

2、发展高效冷却节水技术

       发展高效换热技术和设备，鼓励发展高效环保节水型冷却塔和其他冷却构筑物。优化循环冷却水系统，加快淘汰冷却效率低、用水量大的冷却池、喷水池等冷却构筑物。发展高效循环冷却水处理技术。发展空气冷却技术。

3、节约热力和工艺系统用水

       推广生产工艺(装置内、装置间、工序内、工序间)的热联合技术，优化锅炉给水、工艺用水的制备工艺。

4、发展采煤、采矿等矿井水的资源化利用

       在西部山区，发展和推广矿井水作为矿区工业用水和生活用水、农田用水等替代水源。

5、重点节水工艺

       大力发展和推广火力发电等工业干式除灰与干式输灰(渣)、高浓度灰渣输送、冲灰水回收利用等节水技术和设备以及冶炼厂干法收尘净化技术;推广洁净煤燃烧发电技术;发展纺织生产节水工艺;发展造纸工业化学制浆节水工艺;发展食品与发酵工业节水工艺:发展煤炭生产节水工艺，推广煤炭采掘过程的有效保水措施，防止矿坑漏水或突水。开发和应用对围岩破坏小、水流失少的先进采掘工艺和设备。开发和应用动筛跳汰机等节水选煤设备。开发和应用干法选煤工艺和设备。研究开发大型先进的脱水和煤泥水处理设备。

三、节气技术

1、锅炉节气技术

（1）降低排烟热损失措施分析

       排烟热损失主要受排烟温度和过量空气系数α的影响，其中过量空气系数α过大，会造成烟气量增加，带走更多的热量，所以应在保证锅炉燃烧效率的前提下尽可能地降低过量空气系数，可通过合理地配置燃烧器、严格的运行调试，使其与锅炉本体的结构特点，燃料的种类和特性相匹配，以确保火焰在炉胆中充满，使燃料充分燃烧。选择具有比例调节功能的燃烧器，能够随着供热负荷的变化自动调节燃气的供应及空气的配比，使燃气锅炉在负荷变化范围内，始终保持在较高的燃烧效率的同时，保证合理的过量空气系统，降低排烟热损失提高锅炉热效率。

       由于排烟热损失中，水蒸气所携带的热损失占排烟热损失的55%～75%，如果将排烟温度降到烟气冷凝温度以下，通过回收利用水蒸气潜热，可以很有效地降低排烟热损失，提高锅炉热效率。为此，需采取低温吸热装置并达到冷凝效果进行热量回收。低温吸热装置从结构上可分为整体式和分离式两种。整体式即为一般所说的冷凝式锅炉，分离式就是在常规锅炉外的烟道中加装余热回收装置。

（2）冷凝式锅炉

       冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。常规锅炉将烟气中大部分显热传递给水或蒸汽，而冷凝式锅炉不仅将更大一部分显热传递给水或蒸汽，而且还吸收了部分烟气中的水蒸气冷凝后释放的汽化潜热。

       冷凝式锅炉在设计思想上与传统锅炉有很大的不同。冷凝式锅炉必须具有冷凝式热交换受热面，采用高性能的外壳保温和密封材料。用低温水将锅炉的排烟温度降到烟气冷凝温度以下，使烟气中呈过热状态的水蒸气凝结成水，放出汽化潜热，把这一部分的热量回收仍利用于锅炉。按照燃料低位发位量为基准计算，整体效率可比传统的锅壳锅炉高出10%～17%。排烟温度可降至50℃～70℃。冷凝式锅炉不仅节省能源，而且在冷凝烟气中的水蒸气的同时，可以除去烟气中的有害物质，又可回收可观的水量，具有节能、节水、环保等特点。冷凝式锅炉在国外应用已相当广泛。

（3）常规锅炉加装余热回收装置

       分离式烟气余热回收装置一般可分为直接接触换热器和间接换热器。

       直接接触换热器采用水喷淋的方式与烟气直接接触进行热质交换。此方式热能回收率高，同时吸收了大量烟气中的有害物质，但是，此方式回收的水质为酸性，使用受到限制，余热回收产生的热水在一般民用采暖锅炉房内难于利用，因此采暖锅炉房一般不采用此种方式。

       间接换热器又称为烟气冷凝热能回收装置。因燃气锅炉的烟气中水蒸气含量多，烟气中的水蒸气在冷凝过程中放出大量汽化潜热，使得燃气锅炉所采用的冷凝式余热回收器效果比传统的燃煤锅炉所采用省煤器效率要高，在常规锅炉烟道上加装烟气余热回收换热器，可提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，同时也可降低用户的运行成本。

四、节煤技术

1、采用水煤浆技术

       水煤浆技术是20世纪70年代世界范围内的石油危机中产生的一种以煤代油 的煤炭利用新方式,它是用一定级配粒度的煤粉和一定量的水及极少量的添加剂混合而成。典型的水煤浆是由70%左右的煤粉、30%左右的水和1%的添加剂组成。它具有石油一样的流动性和稳定性，可以采用泵送、雾化与稳定着火燃烧: 也可以长距离输送和长时间保存。

2、粉煤加压气化技术

       该技术是当今国际上最先进的煤气化技术之一，与水煤浆气化技术相比，粉煤气流床加压气化技术具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高等技术优势，有更强的市场竞争力。

3、高效环保节煤助燃剂

       燃煤添加剂使用原理:它与煤一起参加燃烧反应时，降低煤炭的燃烧温度， 消烟，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O2，起到强烈的 助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产 生的CO进一步燃烧生成CO2，放出大量热量，显著提高煤粉的燃烧效率，这样每煤要名产生650~1000千卡的能量。特别是立窑水泥厂，节煤剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，节煤剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保 护。

4、节煤固硫除尘浓缩液

       “节煤固硫除尘浓缩液”技术由燃烧反应催化剂、低燃点引发剂、氧化剂消 烟降尘剂、固硫剂和表面活性剂等组成，通过加热高速剪切微乳化特殊工艺制成 的浓缩液体添加剂。是一种高效助燃、节烘率高、降低二氧化硫和烟尘排放、提 高助燃效率、燃烧器使用寿命的高科技环保产品。

       燃媒喷洒本产品数分钟后，产品所含化学成分通过煤炭空隙快速渗透、吸附 到煤炭内部,煤炭进入燃烧器后煤炭中有机金属盐等因机理反应起着催化活性载 体的作用,使燃烧起火点降低。由原来的400摄氏度左右降低为320摄氏度左右， 强化了燃媒的氧化还原、置换反应。含氧化剂在200、400、600摄氏度左右不同 温度段逐步释放出新生态活性氧助燃，燃煤在燃烧器中加速还原、催化反应并与 活性氧充分接触产生“微爆”，使燃煤中的可燃物充分燃烧，火势猛，火焰高，火床长，达到提高燃烧效率，助燃，节煤目的。消烟降尘剂、固硫剂和表面活性 剂在煤的燃烧过程中，不仅使燃煤表面活性增大，易燃并能吸收燃烧过程中产生 的二氧化硫而固化，同时大量吸附粉尘及其它有害物质，达到固硫、降尘的作用， 从而降低、抑制了烟气排放浓度。还能清除燃烧器受热外层的烟尘积诟和焦状物， 使》分解后燃烧消除。本产品技术属干先燃煤高效节能、无污染产品的核心技术 产品使用简便，性能稳定，无需大投入，无需改造设备，具有劣煤优烧，优煤省 烧的功效。

5、空腔型煤技术

       该技术解决了目前工业型煤燃烧不充分的缺陷，有效利用先进的制造设备和闲置煤粉，采用一定物理化学作用，添加部分黏结剂，生产出中间有空腔的型煤，可广泛应用于造气、冶炼、锅炉燃烧等行业，不仅节约15%的能源，而且能减少40%的二氧化硫排放量。应用实验表明:空腔型煤热效利用率达98%以上，节煤率在18%以上;空腔型煤二氧化硫排放浓度降低41%、排放量减少43%，烟尘排放浓度降低40%、排放量减少42%。

五、节油技术

工业节油技术主要应用于锅炉节油项目。

1、机组冷态启动节油

       大型机组冷态启动过程是一个复杂的不稳定的传热、流动过程。由于冷态启动前锅炉、汽轮机各部件压力、温度接近环境压力、温度，锅炉升温升压、汽轮机暖缸、暖机需要一定的时间，检修后的机组冷态启动过程中，发电机和汽轮机需要做多项试验，锅炉只能维持在低参数状态下运行，需要消耗大量燃油。因此，研究设备特点，合理安排机组冷态启动步骤，尽量缩短启动时间，可以节约大量燃油。

2、机组温、热态启动节油

       机组温、热态启动节油措施主要是提前投入煤粉燃烧。在冷态启动中，由于锅炉维持低负荷时间较长，相应炉内燃烧强度及炉膛火焰温度均较低，投粉过早、粉量过多很轻易造成炉膛燃烧不充分，使火焰中心上移，锅炉升压快，主汽温度、再热汽温难于控制；同时未燃尽煤粉积聚在空气预热器波纹板上，在一定条件下会产生二次燃烧，烧损空预器。因此，冷态启动投粉一般选择在发电机并网后、锅炉所产蒸汽已可经汽轮机泄放后进行，以利于汽压、汽温的控制。在机组温、热态启动中，根据汽温、汽压及汽轮机胀差情况，电站技术人员将启磨投粉时间提前到机组冲转前，投粉后即进行汽轮机冲转、发电机并网操作，既加快了机组代负荷速度，同时也节省了燃油。

3、磨煤机节油

       1）磨煤机启动节油

       2）改进原热控保护逻辑，消除磨煤机不必要跳闸

4、磨煤机节油

       由于该电站锅炉水冷壁设计了大面积和卫燃带，在机组投产后，一度存在严重的锅炉结焦，并且火焰监测系统可靠性差，炉膛落焦经常造成锅炉燃烧恶化、火检闪动而灭火，初期仅能实现450MW负荷不投油稳燃，远远低于不投油稳燃负荷50BMCR的设计值。

为此，该电站采取了一系列减轻锅炉结焦，保证锅炉燃烧稳定性的措施：①去除一部分卫燃带，保留的稳卫燃带用隔离带分割成小块，避免大焦块的形成。②改造燃料配煤系统，结合锅炉结焦情况和运行参数选择该锅炉适用的煤种。③安装远射程大力吹灰器，及时清除炉膛积渣。④进行喷燃器叶片调整、燃烧配风等优化燃烧调整。⑤更换更加可靠灵敏的火检装置。

通过这些措施，该机组炉膛结焦得到有效控制，锅炉燃烧稳定性极大增强，最低不投油稳燃负荷降低到400MW，使机组启动过程中全部停油的时间得以提前，同时也减少了运行中降负荷投油的几率。